Производство кабеля, основные стадии

Кабель – конструктивно простое изделие, состоящее из одной или нескольких жил, электрически изолированных друг от друга, или волокон, заключенных в изоляционную оболочку. В структуру могут быть включены разные компоненты: наполнитель, сердечник, экран, проволочная или стальная броня, обеспечивающие функциональность провода в определенных условиях.

Основные стадии изготовления кабеля

Производство проводов и кабелей производится на автоматизированной линии, где последовательно выполняются все этапы технологического процесса. Общая схема технологии кажется такой:

• Выбор материала: начинают с материала для изготовления кабелей, таких как медная или алюминиевая катанка.
• Извлечение жилы: алюминиевая или медная катанка извлекается до того момента, пока не будет получено необходимое сечение кабеля, т.е. нужное сечение, после чего применимое подвергается обжигу.
• Сплетение жил: если технология предполагает, производится сплетение нескольких жил (стренга).
• Изоляция: после проведения обжига провод направляется в экструдер, где наносится изоляция. Материал для изоляции подогревается до жидкого состояния, а затем жилы погружают в смесь с помощью специального экструдера.
• Проведение проверки качества, включающей оценку проводимости изолятора, толщин проводов и других параметров.
• Скручивание: готовый кабель скручивается с использованием специального оборудования, формируя катушку.

Иногда в технологию производства входит скручивание жил между собой. В зависимости от типа кабеля жилы скручивают между собой с помощью крутильной машины. Кроме того, есть такой этап, как бронирование провода свинцом или сталью, а затем уже намотка в катушки.

Формирование жилы

Первым этапом является предварительная обработка сырья, представленного алюминиевой или медной катанкой, из которой формируется ведущее основание кабелей. Катанка, начальное сырье для изготовления кабеля, проходит через процесс формирования токопроводящей жилы, обычно осуществляется на специализированных волочильных машинах. Часто такие машины объединяются в комплексы, а весь процесс получает название волочения.

Современное волочильное оборудование позволяет провести провод через несколько матриц для вытяжки до нужного размера в один шаг. На вращающееся колесо с выемкой на торце подается начальная алюминиевая или медная катанка, которая извлекается трением упорного ролика с колесом. Извлеченный металл зажимается упором, создавая давление экструзии. Внутреннее трение приводит к нагреву металла до температур, при которых происходит пластическая деформация, и он направляется в камеру фильеры, экструдируясь в заданную форму.

Экструдированный алюминий получается полностью перекристаллизованным и находится в мягком состоянии, тогда как медь становится хрупкой из-за деформационного укрепления. Для восстановления пластичности меди требуется рекристаллизационный отжиг после окончательного извлечения. Конечные продукты представляют собой тонкие и сверхтонкие медные или алюминиевые жилы, способные достигать диаметра до 0,05 мм.

Производство и разновидности изоляции

Из специального технологического контейнера скрученная из жил стренга подается на экструзионное оборудование для нанесения изоляционных оболочек на токопроводящие жилы кабелей. В производстве кабелей и проводов с изоляцией широко применяются экструдеры (червячные прессы), позволяющие осуществлять непрерывный процесс наложения изоляций и выпускать кабельную продукцию практически без ограничения по длине. Этот процесс, известный как экструзия или выдавливание, аппараты для этого процесса называют экструдерами, обеспечивающими непрерывное производство изоляции или оболочки.

Кабельная изоляция производится из различных материалов, чаще всего это:

• полиэтиленовые композиции;
• составы на основе поливинилхлорида;
• безгалогенные негорючие композиции в форме гранул.

Изоляционные материалы представляют собой смеси поливинилхлорида с разными добавками, такими как пластификаторы, наполнители и стабилизаторы, производимые методом полимеризации. В экструдере гранулы пластиката плавятся, и размягченная смесь выдавливается через кольцевой зазор. Таким образом, формируется оболочка, которая затем наслаивается на жилу. При укладке кабеля под землей к смеси добавляют пестициды для предотвращения повреждений изоляции со стороны термитов.

В каталоге компании SKYENERGY представлен широкий ассортимент кабелей с отличной изоляцией. Для заказа доступны десятки разновидностей кабельной продукции (кабель ВВГ, ВВГНГ, ШВВП, АВВГ и т.п.), соответствующие техническим стандартам, имеющие все необходимые сертификаты качества.